Instalación de geomembrana HDPE

Tratamiento de la fundación del sitio

1. Antes de colocar la geomembrana de HDPE, la base de colocación deberá inspeccionarse exhaustivamente junto con los departamentos pertinentes.La base de colocación será sólida y plana.No debe haber raíces de árboles, escombros, piedras, partículas de concreto, cabezas de refuerzo, virutas de vidrio y otros desechos que puedan dañar la geomembrana dentro de la profundidad vertical de 25 mm.Use un compactador de ruedas para compactar y eliminar marcas de automóviles, huellas y baches en el suelo.Además, las protuberancias del suelo de más de 12 mm también se astillarán o compactarán.
2. Cuando se coloque geomembrana de HDPE sobre el relleno, la compacidad del relleno no deberá ser inferior al 95 %.
3. La cimentación del solar estará libre de filtraciones de agua, lodos, encharcamientos, residuos orgánicos y sustancias nocivas que puedan causar contaminación ambiental.La esquina de la base será lisa.En general, su radio de arco no será inferior a 500 mm.

Requisitos técnicos para la instalación de geomembranas de HDPE.

1. La colocación y soldadura de la geomembrana de HDPE debe llevarse a cabo en un clima en el que la temperatura sea superior a 5 ℃ y la fuerza del viento sea inferior al grado 4 sin lluvia ni nieve.
2. El proceso de construcción de la geomembrana de HDPE se llevará a cabo en el siguiente orden: colocación de geomembrana → superposición de juntas de soldadura → soldadura → inspección in situ → reparación → reinspección → relleno.
3. El ancho de superposición de las juntas entre membranas no será inferior a 80 mm.Generalmente, la dirección de la disposición de las juntas será igual a la línea de pendiente máxima, es decir, se dispondrá a lo largo de la dirección de la pendiente.
4. Durante la colocación de la geomembrana de HDPE, se evitarán en la medida de lo posible las arrugas artificiales.Al colocar la geomembrana de HDPE, la deformación por expansión causada por el cambio de temperatura debe reservarse de acuerdo con el rango de cambio de temperatura local y los requisitos de rendimiento de la geomembrana de HDPE.Además, la cantidad de expansión de la geomembrana se reservará de acuerdo con el terreno del sitio y la colocación de la geomembrana para adaptarse al asentamiento irregular de la cimentación.
5. Después de colocar la geomembrana de HDPE, se debe minimizar el caminar sobre la superficie de la membrana y el manejo de herramientas.Los objetos que puedan dañar la geomembrana de HDPE no deben colocarse sobre la geomembrana ni transportarse sobre la geomembrana para evitar daños accidentales a la membrana de HDPE.
6. Todo el personal en el sitio de construcción de la película de HDPE no debe fumar, usar zapatos con clavos o zapatos de suela dura de tacón alto para caminar sobre la superficie de la película, ni participar en ninguna actividad que pueda dañar la película impermeable.
7. Después de colocar la geomembrana de HDPE y antes de cubrir la capa protectora, se colocará una bolsa de arena de 20-40 kg en la esquina de la membrana cada 2-5 m para evitar que la geomembrana sea arrastrada por el viento.
8. La geomembrana de HDPE debe ser natural y estar cerca de la capa de soporte, y no debe doblarse ni suspenderse en el aire.
9. Cuando la geomembrana se construya por secciones, la capa superior deberá cubrirse en el tiempo posterior a su colocación, y el tiempo expuesto al aire no deberá exceder los 30 días.
El anclaje de la geomembrana de HDPE se realizará de acuerdo al diseño.En lugares con terreno complejo en el proyecto, la unidad de construcción propondrá otros métodos de anclaje, los cuales se llevarán a cabo después de obtener el consentimiento de la unidad de diseño y la unidad de supervisión.

Requisitos de soldadura de geomembrana HDPE:

1. La superficie superpuesta de la soldadura de geomembrana de HDPE deberá estar libre de suciedad, arena, agua (incluido el rocío) y otras impurezas que afecten la calidad de la soldadura, y deberá limpiarse durante la soldadura.
2. Al comienzo de la soldadura todos los días (por la mañana y después del almuerzo), primero se debe realizar una soldadura de prueba en el sitio, y la soldadura formal solo se puede realizar después de que esté calificada.
3. La geomembrana de HDPE debe soldarse con una máquina de soldadura por fusión en caliente de doble vía, y la soldadura por extrusión o la soldadura con pistola de aire caliente solo deben usarse en lugares donde la máquina de reparación, recubrimiento o soldadura por fusión en caliente no puede llegar.
4. Durante la construcción, la temperatura de trabajo y la velocidad de la soldadora se ajustarán y controlarán en cualquier momento de acuerdo con la temperatura y las propiedades del material.
5. La película de HDPE en la soldadura debe soldarse en su totalidad y no debe haber soldaduras falsas, soldaduras faltantes o soldaduras excesivas.Las dos capas conectadas de geomembrana de HDPE deben ser superpuestas planas y suaves.

Control de calidad de soldadura

Con el progreso de la construcción, se requiere verificar la calidad de la soldadura de la película de HDPE a tiempo y reparar la soldadura con pistola de aire caliente o pistola de soldadura de plástico en cualquier momento en busca de soldadura faltante o piezas de soldadura defectuosas.Los métodos específicos son los siguientes:
1. La inspección se lleva a cabo en tres pasos, a saber, inspección visual, inspección de inflación y prueba de daños.
2. Inspección visual: verifique si las dos soldaduras son planas, claras, sin arrugas, transparentes, sin escoria, con burbujas, con punto de fuga, con punto de fusión o con cordón de soldadura.
La inspección visual es principalmente para inspeccionar cuidadosamente la apariencia de la geomembrana colocada, la calidad de la soldadura, la soldadura en forma de T, los desechos del sustrato, etc. Todo el personal de construcción deberá realizar este trabajo en todos los procesos de construcción.
3. Además de la inspección visual, se adoptará la inspección por vacío para la estanqueidad de todas las soldaduras y se reforzará la autoinspección para las partes que no se pueden inspeccionar por vacío.
4. La fuerza de inflado detectada por la presión de inflado es de 0,25 Mpa y no hay fugas de aire durante 2 minutos.Teniendo en cuenta que el material enrollado es suave y fácil de deformar, la caída de presión permitida es del 20%
5. Al realizar la prueba de tracción en la muestra tomada de la soldadura de doble riel, el estándar es que la soldadura no se rasga pero la madre se rasga y daña durante las pruebas de pelado y corte.En este momento, la soldadura está calificada.Si la muestra no está calificada, se tomará una segunda pieza de la soldadura original.Si tres piezas no están calificadas, se debe volver a trabajar toda la soldadura.
6. Las muestras que pasen la prueba se enviarán al propietario, al contratista general ya las unidades correspondientes para su archivo.
7. Los defectos encontrados en la inspección visual, la detección de inflación y la prueba de daños se repararán a tiempo.Aquellos que no puedan ser reparados inmediatamente deberán ser marcados para evitar su omisión durante la reparación.
8. En la inspección de apariencia, en caso de defectos como agujeros en la superficie de la membrana y falta de soldadura, soldadura defectuosa y daños durante la soldadura, se utilizará metal base fresco para reparar a tiempo, y cada lado de la cicatriz reparada deberá exceder el parte dañada por 10-20cm.Hacer registros.
9. Para la soldadura reparada, generalmente se llevará a cabo una inspección visual detallada y la liberación se realizará después de que se confirme que la reparación es confiable.